Коробка с браком, пластик-невозвращенец и капризные принтеры: как мы начинали печатать

В прошлом посте мы рассказывали о наших первых товарах — кашпо для орхидеи и чашке-кашпо на холодильник. Продолжим немного эту тему и расскажем, как у нас проходили первые пробы печати, и почему у нас до сих пор стоит “коробка боли”.

Когда мы только запустили производство, у нас было два 3D-принтера.
На бумаге всё казалось просто: загрузил модель, поставил пластик, нажал кнопку и готово. Но на практике всё было… совсем не так.

У каждого принтера свой характер.
Один печатает аккуратно, но медленно. Другой обещает “высокую скорость”, а по факту — слой через слой плывёт, как расплавленный сыр. Пример: недавно купили классный принтер с заявкой на быструю печать — результат есть, но страдает качество. Нужно буквально учиться жить с каждым принтером, чтобы понимать, где он подводит и что от него можно ожидать.

Больше всего мы натерпелись с чашкой-кашпо

В прошлый раз писали, как тестировали магниты — приклеивали, пробовали 2, 3, 5 штук. В итоге пришли к формуле 4 магнита и сделали углубления в корпусе, чтобы они вставали ровно и не вываливались.

Но на этом проблемы не закончились.

Изначально мы печатали чашку с ручкой “встроенной” в модель.
Выглядело это эффектно… пока не поворачиваешь её задней стороной. Там, где соединяется ручка с корпусом, пластик часто начинал плыть. Получалась кривая кромка, иногда с провалами, иногда с наплывом.

А это товар, который люди покупают глазами особенно в подарок.
Нам важно было, чтобы он выглядел аккуратно со всех сторон.

Сначала мы пытались шлифовать вручную. Не самый приятный процесс, особенно если ты уже сделал 10 чашек подряд и после шлифовки у тебя остались пальцы без отпечатков.

Недавно нашли лучшее решение:

• печатаем ручку отдельно,

• делим её на две срезанные части,

• склеиваем их,

• и уже готовую ручку приклеиваем к чашке.

Так и красивее, и точнее, и почти без шлифовки. Победа 👌

А ещё пластик…

Мы долго искали подходящий пластик.
То слишком хрупкий, то запах неприятный, то не держит форму, то отлично печатается, но только пока его не сняли с продажи.

Так что даже когда наконец нашли “наш” пластик, напечатались от души и обрадовались… через пару недель он исчез со склада. Ну спасибо. И по новой — тесты, подстройки, корректировки температуры, скорости, ретракции.

И, конечно, брак

Классика начала: печать идёт-идёт 4 часа, всё выглядит отлично… и на последнем сантиметре принтер заедает. Или отрывается от стола. Или сбивается слой. Или пластик заканчивается.
Просто срывает настроение. Особенно если на складе закончился товар и срочно нужно его напечатать и передать в доставку.

Если есть шанс починить — мы чиним: шлифуем, клеим, дорабатываем.
Если изделие совсем не спасти, то выбрасываем. Ну или… кладём в коробку с браком.

Да, у нас реально есть такая коробка.

В начале пути она была огромная. Каждый день туда что-то попадало: чашки с трещинами, горшки с пузырями, фигурки без головы. Сейчас коробка заметно уменьшилась, но по-честному, она не станет пустой никогда. Такая уж особенность 3D-печати.

Если интересно — подписывайтесь, покажем «уродцев» и честные провалы без фильтров.
А еще оставим ссылки на наши магазины на Вб и Озоне, потому что можем себе позволить))

1/3

Источник